噴霧干燥機技術介紹
噴霧干燥機技術現在改進非常廣泛，但有些企業在使用中還是知道比較少，用的還是老式的噴霧干燥機，對于現在改進的新的產品知道比較少，噴霧干燥機作業中，干燥用熱風進入塔內的溫度（熱風溫度）與出口溫度（排風溫度）的決定是很重要的。
排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣，因此熱風溫度必須在保證產品質量的前提下適當提高。
噴霧干燥機熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向，這是由于熱風有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進了氣球狀中空顆粒的形成。
假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中，熱風溫度高達538℃，產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。
噴霧干燥機熱風入口溫度將直接影響干燥室的蒸發強度。對于非熱敏性物料，應盡町能采用高溫熱風，以便提高蒸發強度。
1、噴霧干燥機改善產品物性
科學技術的發展和生活水平的提高對噴霧干燥機產品的質量提出越來越高的要求。例如，有的要求堆密度特別大（≥1.0㎏／L）或特別小（≤0.6㎏／L）；一些有復水性要求的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般來說，改變霧化的分散度以及適當改變操作條件并控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產品，但變化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的是改變料液性質，如泡沫噴霧干燥。就是將進料液體先泡沫化后再進行噴霧干燥。該方法最初是提高熱效率而提出的，后來用以改善產品的性質。現已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。
80年代以來，噴霧干燥機技術已用于工業生產。
2、噴霧干燥機開發組合干燥裝置
能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的最大優點。但噴霧干燥設備熱效率低、體積龐大、生產能力低、投資高也是最大缺點。近年來，中外干燥專家對以噴霧干燥為第一級的多級組合干燥進行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進行下一級干燥器進一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機的缺點。
顯然，對于噴霧干燥機這些措施試圖達到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經廣泛應用，有一定效果。另外，塔內壁拋光也可以減輕黏壁。
3、噴霧干燥機開發多目標干燥過程
把噴霧干燥機與其他單元過程相結合，已成功地開發應用的主要有兩類：一類是噴霧干燥-反應過程。人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實例之一。另一類是噴霧造粒-干燥。把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒，與顆粒的干燥結合起來。
根據粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內部或上方。噴霧造粒-干燥技術出現和應用比較早，并已做過大量的基礎研究。由于有許多產品，如肥料、染料等制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利，這些年來對這類技術的興趣正在增長。根據已掌握的技術，床層直徑在1m以內的裝置設計和操作都容易解決，但對更大規模的放大問題還需要進一步研究。
因此，噴霧干燥設備降耗的主要措施由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業的經濟效益及發展前景，所以行業專家們都提出了很多對噴霧干燥過程節能降耗的措施，通過干燥介質、熱循環等環節的改善，進一步提升噴霧干燥設備的節能效果，降低成本，提高經濟效益，更好地為廣大客戶服務。
現代干燥認為，噴霧干燥機有著良好的干燥效果，生產適用范圍也十分的廣泛，如果能在技能技術上進一步實現突破必然會獲得更廣闊的市場空間。
